熱力除氧器是工業熱力系統的關鍵設備，其核心作用是去除給水中的溶解氧及其他氣體，避免熱力設備腐蝕，保障系統安全穩定運行。中天恒遠熱力除氧器以亨利定律和道爾頓定律為理論基礎，創新采用三級遞進加熱除氧工藝，在低位運行場景下實現了高效除氧與節能降耗的雙重突破，廣泛適配電站鍋爐、工業鍋爐及化工反應釜等多元場景。
中天恒遠熱力除氧器的核心工作原理是通過“預熱升溫-旋膜霧化-填料再沸”三級協同工藝，在0.02-0.03MPa低壓環境下將水溫穩定至103-105℃飽和狀態，逐步降低水中溶解氧含量，最終實現深度脫除。第一級預熱升溫階段，常溫軟水進入設備蓄水罐后，與罐內循環熱水通過內置混合式加熱器完成熱交換，初步升溫至50-70℃。此階段不僅利用系統余熱降低了后續蒸汽消耗，還使軟水黏度下降30%以上，為均勻水膜的形成創造條件，同時促使30%-40%的溶解氧自然析出并初步排出，還能讓水中鈣鎂離子提前結晶，避免換熱面結垢。
第二級旋膜霧化換熱是除氧的核心環節。預熱后的軟水被輸送至脫氣塔起膜室，通過專利旋膜組件形成厚度0.1-0.2mm的均勻水膜，沿塔壁旋轉下降，氣液接觸面積較傳統噴霧式提升400%。105-110℃的低壓蒸汽從起膜室底部逆流上升，與旋轉水膜形成高效錯流換熱，換熱效率達95%以上，15-20秒內即可將水溫升至飽和狀態，此時70%-80%的溶解氧快速逸出，經中部環形集氣環收集后排出，蒸汽損失率控制在2%以內。
第三級填料再沸除氧實現深度凈化。經前兩級處理的水(含氧量約0.05-0.1mg/L)流入不銹鋼蜂窩狀規整填料層，水流被進一步分散為“水滴-水膜”混合形態。填料層底部補充的二次蒸汽形成“再沸騰”環境，破壞水體邊界層，促使剩余溶解氧徹底析出。最終出水含氧量穩定降至0.01mg/L以下，遠優于GB/T 1576-2022標準要求。同時，設備配備自主研發的防汽蝕裝置與全工況壓力穩定系統，通過雙電動球閥、液位自控溢流裝置及實時監測調節系統，保證除氧水對給水泵的正壓水頭≥2m，解決了低位布置導致的水泵汽蝕難題，確保壓力波動時1秒內快速響應調節。
相較于傳統熱力除氧器，中天恒遠產品的核心優勢集中體現在布局、能耗、性能三大維度。布局方面實現革命性突破，采用低位落地安裝設計，無需傳統高位設備的高架平臺與支架，單臺設備土建投資減少60%-80%，以100t/h處理量設備為例，可節省土建成本15萬元以上;同時消除了高空墜落風險，搭配液位變送器與雙路安全閥雙重保護，平均無故障運行時間突破10000小時。
能耗優勢尤為顯著，依托汽水同步自控系統，補水與供汽實時聯動，避免無效蒸汽浪費，蒸汽消耗率僅為2%，遠低于傳統設備7%-12%的水平。單臺300t/h設備每年可節省蒸汽15000-20000噸，年節約成本超330萬元;同時預熱階段充分利用系統余熱，主加熱階段可適配低品位蒸汽甚至放散蒸汽，進一步降低能源成本。
性能上具備寬負荷適配能力，在30%-110%負荷范圍內均能穩定運行，低負荷時通過調節旋膜組件開啟數量維持效果，高負荷時借助填料再沸機制補償換熱不足，除氧效率始終保持99%以上。核心部件采用316L不銹鋼材質，使用壽命達15-20年，且無轉動部件，年維護成本僅1-2萬元，較傳統設備降低80%。此外，設備出廠前完成90%預組裝，現場安裝周期僅2-3天，支持一鍵啟停，15分鐘即可達到額定除氧效率，適配老舊廠房改造與地下鍋爐房等受限空間場景。
綜上，中天恒遠熱力除氧器通過創新的三級除氧工藝破解了低位運行難題，以布局優化降本增效，以精準控能節約成本，以穩定性能拓寬適配場景，為工業熱力系統提供了安全、高效、經濟的除氧解決方案。
